全国首条智能烟花生产线即将试生产 用工减少90%

       这是全国第一条全程智能机械化的花炮生产线，组合烟花13道工序全部在流水线上完成，用工需求可减少90%以上。传统手工生产工艺制作组合烟花的13道工序，全部可在这条生产线上实现智能自动化生产。特别是在涉药工序等传统工艺操作中最易发生安全事故的环节，通过远程智能操作，实现人机分离，从根本上杜绝人员伤亡的安全事故发生。
　　烟花“智造” 13道工序全程自动化
　　●涉药工序实现人工隔离，将大幅减少安全事故并节约成本
　　●用工需求可减少90%以上,一条流水线仅需要七八名管理操作人员
　　“以前既担心招不到人，又特别怕出安全事故。”前天上午，在浏阳市花炮产业信息化对接会上，华冠花炮集团董事长卢松林透露，由该集团与湖南千山药机（300216）共同研发的组合烟花自动化生产线本月下旬即可试生产。据介绍，这是全国第一条全程智能机械化的花炮生产线，组合烟花13道工序全部在流水线上完成，用工需求可减少90%以上。
　　13道工序全部可实现机械化
　　此前，在浏阳花炮生产行业中，扯筒子、插引线、装药、组盆等工序都已经实现机械化，但还没有形成系统、成套的机械化生产线。
　　3年前，华冠花炮与千山药机携手，并邀请德国机械专家共同设计、研制全自动化组合烟花生产线。“项目投资8000万元，历时3年，经过多次升级改进。”卢松林说，目前整条生产线研制成功并进行了有药试验，8月底已通过安全初评审，近日将进行省级科技成果鉴定。
　　传统手工生产工艺制作组合烟花的13道工序，全部可在这条生产线上实现智能自动化生产。特别是在涉药工序等传统工艺操作中最易发生安全事故的环节，通过远程智能操作，实现人机分离，从根本上杜绝人员伤亡的安全事故发生。
　　“漫天散落的烟花尘屑将大幅减少。”卢松林介绍，全自动化组合烟花生产线的创新还在于：制作外筒、筑外筒泥底、组装成盆三道工序成功使用模压一次成型，内外筒材料可溶解、可回收，符合环保、节能的要求。
　　拟投20亿建国内最大花炮产业园
　　浏阳市经信局相关负责人表示，浏阳花炮企业要在新常态下转型升级、提高竞争力，就必须走“集约化、专业化、机械化、信息化”和“安全型、环保型”的“四化两型”之路。
　　“手工制作操作没有标准规范，科技含量低，又容易出事。”卢松林说，花炮生产传统手工制作安全是个大问题。同时，劳动力也日趋紧张，“年轻人不愿意干，上了60岁不能干，招工越来越难。”
　　除了可大幅减少安全事故，自动化生产线还可极大节约成本。组合烟花传统手工生产是劳动力密集型产业，按传统生产工艺产6000万发组合烟花至少要400 多名工人和管理人员，而一条流水线产出相同产量，仅需要七八名管理操作人员。“按每个工人3万元/年的工资计算，仅此项就可节省1000多万元。”卢松林说。
　　据了解，华冠花炮拟牵头投资20亿元，在浏阳龙伏镇规划用地3000亩，分期投放200条生产线，打造出一个国内规模最大、智能化程度最高的花炮产业园。项目全面建成投产后，年产值可达100亿元。
来源：中国自动化网